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母线加工机设备故障小检修

一、母线加工机的油温故障:

    母线加工机油温表指示的是变压器顶层油温,运行中的油温监视点为85℃,温升是指变压器顶层油温减去环境温度,运行中变压器在外温40℃时,其温升不得超过55℃,运行中以顶层油温为准,温升是参考数据。若变压器在同等条件下(环境温度、负荷、油位等),油温比平时高出10℃或负荷不变但温度不断上升,并且冷却装置正常运行,则认为变压器发生内部故障(应注意温度表有无误差或失灵)。

    我国变压器的温升标准,均以环境温度40℃为准,故变压器顶层油温一般不得超过40℃+55℃=95℃。顶层油温如超过95℃,其内部线圈的温度就要超过线圈绝缘物的耐热强度,为了使绝缘不致过快老化,所以规定变压器顶层油温的监视应控制在85℃以下。

    导致变压器温度异常的原因内部故障引起温度异常变压器内部故障如匝间短路或层间短路,线圈对围屏放电,内部引线接头发热,铁芯多点接地使涡流增大过热,零序不平衡电流等漏磁通与铁件油箱形成回路而发热等因素引起变压器温度异常时,还将伴随着瓦斯或差动保护动作,故障严重时还可能使防爆管或压力释放阀喷油,这时变压器应停用检查。冷却器不正常运行或发生故障如潜油泵停运,风扇损坏,散热管道积垢,冷却效率不良,散热器阀门没有打开等原因引起温度异常。应及时对冷却系统进行维护和冲洗或投人备用冷却器,否则就要调整变压器的负荷。温度指示器有误差或指示失灵,应更换温度表。 

二、母线加工机常见电气故障分类

数控母线加工机的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。

    以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

    以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序,时实监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。

    以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障.对于破坏性故障,损坏工件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之,技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心。

    以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障,这类故障的分析较为困难,通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。

    以数控加工机机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。

三、母线加工机设备保养小技巧:

    1. 母线加工机冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件,班前需涂润滑机油,每班各一次;

    2. 下班前工作台面及各单元要求涂油保养;

    3. 冲孔模具每工作50次需擦涂润滑油一次;

    4. 剪切模具每工作50次需擦涂润滑油一次;

    5. 折弯模具工作50次需擦涂润滑油一次;

    6. 要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧;

    7. 每3个月检查一次油箱,观测一下油的数量是否需要注油;

    8、母线加工机每6个月或在使用5000~20000小时后46号抗磨液压油的特性会发生变化,并会趋于凝固(变浓)。通常当使用5000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。

 

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